1. Описание конструкции аппарата-смесителя.
В качестве емкости используется бочка 200 литров, опирающаяся на два глубоко вкопанных столба, корпуса подшипников крепятся болтами, тележка для готовой смеси расположена под бочкой. Наливаем в бочку 4 ведра воды и насыпаем 2/3 ее объема смесь глины и песка. Запускаем двигатель, включаем 1-ю передачу, добавляем глины до необходимой густоты. По окончании процесса, переворачиваем бочку рычагом № 36 и фиксируем упором № 46, лопасти сами сливают смесь. При минимальных оборотах двигателя чистим бочку огородной тяпкой. Оборотами управляем винтом дросселя на карбюраторе. Далее тележку с готовой смесью подтягиваем с помощью лебедки к месту формовки по наклонным доскам № 27. Тележка имеет тормоз, между бочкой и тележкой ставим стол с табуретом и сидя кидаем глину в форму. Если формовщиков много, то столы ставят с четырех сторон тележки. Остаток гл ... Читать дальше »

Клей можно использовать для соединения самых различных материалов — стекла, фарфора, металла, древесины, резины, пластмассы, керамики, минералов, кожи, ткани и т.д.

Предлагаю вам свыше 50 рецептов приготовления клеев, паст, замазок, шпаклевок, цементов для склеивания и скрепления практически любых материалов.

 

ОСНОВНЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПРИ РАБОТЕ С КЛЕЕМ

Особое значение имеет подготовка поверхности склеиваемых предметов. Перед склеиванием их тщательно очищают от грязи, пыли, жира, остатков старого клея или замазки и т.п. В случае необходимости эти поверхности очищают при помощи ножей, напильников, металлических щеток или шкурок — выбор средств для такой очистки зависит главным образом от материала изделия. Поверхности швов в предметах из стекла, фарфора, фаянса, камня и других материалов перед склеиванием обмывают теплой водой или протирают ватой, смоченной нашатырным спиртом или раствором соды, и просушивают. При склеивании предметов из дре ... Читать дальше »

Герметик для металла. Если надо заделать повреждения в металлических предметах, не подвергающихся нагреванию. Надо взять 16 весовых частей железных опилок, 2 в.части нашатырного спирта и 1 в.части серы. Перед употреблением к этой смеси прибавляют воду и тщательно перемешивают до образования густой пасты, которой и замазывают трещины. Эта масса затвердевает через сутки.

Еще один рецепт. Смесь порошкообразных пигментов - свинцового сурика (окись свинца) и цинковых белил, которую затирают на натуральной олифе до сметанообразной консистенции. Этот герметик твердеет через 2-3 суток.

Жаропрочный герметик для заделки повреждений в металлических частях. Для этого 140 г железных опилок, 20 г гашеной извести, 25 г мелкого песка и 3 г нашатырного спирта тщательно перемешивают и добавляют пищевой уксус до образования густой пасты. Этим герметиком замазывают повреждения, дают ему высохнуть и прокаливают.

Можно сделать жаростойкий герметик и на олифе. Для это ... Читать дальше »

При работе с металлом часто приходится гнуть, штамповать, вытягивать из листовых материалов различные детали, просекать, прокалывать, вырубать в них всевозможные отверстия. Такие операции выполняют с помощью пресса и набора штампов. Однако гидравлический пресс, обычно применяемый для этого, имеет недостатки: на нем нельзя работать с листовым материалом шире 80 мм, у него нет обратного усиленного хода, да и скорость перемещения поршня мала. К тому же для крепления инструментов нужны специальные приспособления.

Рис. 1. Общий вид пресса:
1 — станина (Ст. 3), 2 — фланец (Ст. 3), 3 — пиноль (Ст. 3), 4 — винт М8 крепления инструмента (2 шт.), 5 — направляющий винт М8х25 (Ст. 3), 6 — корпус (Ст. 3), 7 — рукоятка (Ст. 3), 8 — силовой винт (Ст. 45), 9 — консоль (Ст. 3), 10 — шпилька М ... Читать дальше »

Вы никогда не пытались выгибать из металла профили типа «уголок» или «швеллер»? Если пробовали, то, наверное, знаете, как это трудно, особенно если профиль длинномерный. Нехитрый волочильный стан, представленный здесь, позволяет протягивать разнообразные фасонные профили из металла толщиной до одного миллиметра практически любой длины. В дало идут пластичные металлы — стали марок 3 и «нержавейка», алюминиевые сплавы и латунь.

Главный узел стана — разборная фильера из материала Ст. 45. Хорошо воспользоваться для этой цели державками старых токарных резцов. Последовательность технологических операций следующая: черновая обработка, подгонка, шлифовка, полировка и закалка.

Основание стана — двухметровый кусок швеллера сечением 50х100 мм. С одной из его сторон закрепляются фильеры, а с противоположной — располагается элементарный ворот — вал со стальными щечками, между которы ... Читать дальше »

Простая электроискровая установка (рис. 1) позволяет легко и быстро обрабатывать небольшие детали из электропроводящих материалов любой твердости. С ее помощью можно получать сквозные отверстия любой формы, извлекать сломавшийся резьбовой инструмент, прорезать тонкие щели, гравировать, затачивать инструмент и мн.др. Сущность процесса электроискровой обработки заключается в разрушении материала заготовки под действием импульсного электрического разряда. Благодаря малой площади рабочей поверхности инструмента в месте разряда выделяется большое количество тепла, которое расплавляет вещество обрабатываемой детали. Процесс обработки наиболее эффективно идет в жидкости (например, в керосине), омывающей место контакта вибрирующего инструмента и детали и уносящей с собой продукты эрозии. Инструментом служат латунные стержни (электроды), повторяющие форму предполагаемого отверстия

... Читать дальше »

Основная часть печи — рабочая камера, или муфель, выполненный из огнеупорной глины. Его внутренние размеры 210х105х75 мм, а толщина стенок — 10 мм. Вылепливают его по заранее изготовленной форме. Это может быть коробка из картона, пропитанного стеарином. Глина наносится на нее изнутри. Если лепить снаружи, может образоваться трещина: ведь глина при сушке дает довольно большую усадку. Из той же глины следует вылепить и керамический элемент дверцы. После сушки на воздухе обе глиняные детали помещают в обычную промышленную школьную муфельную печь и досушивают в течение двух часов при температуре около 100°С. Далее их обжигают, постепенно повышая температуру до 900°С. Затем печь выключают и дают ей медленно охладиться вместе с деталями.

Обожженные муфель и элемент дверцы подгоняют друг к другу, аккуратно опиливая напильником и зачищая наждачной бумагой. Затем сверху на муфель намат ... Читать дальше »

Как-то в ходе работы над одним изобретением мне понадобилось плавильное устройство с широким спектром нагрева, которым было бы удобно пользоваться в домашних условиях. Перепробовал разные варианты газовых и электроспиральных нагревателей и убедился, что ни те ни другие не отвечают поставленной задаче: они получались либо громоздкими и неудобными в пользовании, либо не давали достаточного нагрева. Вот, думаю, была бы электродуговая плавка, но действующая в более замедленном темпе! 

Так пришла в голову идея использовать для этой цели углеграфитовый порошок, который засыпается между двумя рабочими углеграфитовыми же электродами, к которым подводится напряжение питания в пределах 25-50 В от достаточно мощного (типа сварочного) трансформатора. За счет имеющегося омического сопротивления в порошке графита происходит постепенный интенсивный нагрев. Температура в такой электропечи може ... Читать дальше »

Электроискровой карандаш позволяет наносить различные надписи на гладкую поверхность металла. Карандаш состоит из следующих элементов: катушки 6, намотанной между щечками 4 на медной или латунной трубке 3; сердечника 1 из стали (незакаленной), который может в небольших пределах перемещаться в осевом направлении; пружины 7 (из стальной проволоки диаметром 0,25—0,3 мм), которая одним концом упирается в сердечник, а другим — в текстолитовую пробку 8, ввинченную в трубку 3; рабочего электрода 2 из стали (швейной иглы), плотно вставленного в разрезной конец сердечника (рис. 1).

Рис. 1. Электроискровой карандаш:
1 – сердечник, Ст. А12; 2 – рабочий электрод, сталь (игла швейная); 3 – трубка (медь или латунь); 4 – щечка, латунь (можно гетинакс или текстолит) 2 шт.; 5 - лента изоляционная поливинилхлоридная; 6 – обмотка электромагнита; 7 - пружина, проволока стальна ... Читать дальше »

Приспособление для гравировальных работ (рис. 67) состоит из основания 1, выполненного из гетинакса или текстолита (можно использовать авиационную фанеру) толщиной 15-18 мм, размером 180х200 мм, на котором установлен электродвигатель 2 типа МШ, МШ-267 (от швейной машины), используемый в качестве привода. Опорная стойка 3 прикреплена к основанию болтами. Гибкий рукав от бормашины 4 можно взять от старой бормашины. На конце гибкого рукава 4 укреплен наконечник 5, в котором закрепляют необходимые для гравировки зубоврачебные боры (фрезы). На оси электродвигателя 2 насажен ролик 6, а на оси гибкого рукава бормашины 4 — ролик 7. Ролики 6 и 7 соединены между собой гибким пассиком 8, посредством которого вращение электродвигателя передается на ось гибкого рукава бормашины. С помощью такого устройства можно гравировать по латуни, дюралюминию, мягкой стали и пластмассам.

... Читать дальше »